粉末静电喷枪的操作技巧及日常维护

粉末静电喷枪的操作技巧及日常维护

静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面，高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。

粉末喷涂技术由于其优越性，近几年来已经被广泛地应用于包括汽车、家电、机械、建筑等各个行业，在不断的发展中满足各类从简单到复杂的工件喷涂要求。

粉末喷涂设备静电粉末喷枪

而粉末静电喷枪作为一种高端装备，也必须进行规范的操作以及日常维护。

喷涂前的准备

1 在粉末喷涂准备前，首先对于工件要进行严格前处理（除油、除锈、磷化），准确悬挂，接地良好；

2  启动，检查系统气源；

3 开启喷粉室排气风机，使回收系统处于工作状态，将粉末倒入料斗或料箱，启动流化床，调节流化气压至 0.3-0.7bar，流化气压的高低取决于粉末的类别和其他影响流化的因素，例如湿度、温度等。

粉末随流化气流上升，粉层表面只是缓慢地沸腾冒泡。待粉末持续流化 5-10 分钟后再开始喷涂工作。应确保喷枪未被触发，随后接通控制器电源；

粉末静电喷塑枪

4  喷涂人员应穿好合适的工作服，有条件的话应该使用呼吸用具。

粉末喷枪的使用

1  将粉末喷枪对准喷粉室，扣动扳机开始试喷工件；

2  调节静电高压、静电电流、流速压力和物化压力；

a．静电高压 60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低则易造成上粉率低；

b．静电电流 10-20uA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低也会造成上粉率低；

c．流速压力 0.30-0.55MPa。流速压力越高则粉末的沉积速度就越快，有利于快速获得所需要的涂层厚度，但如过高就会增加粉末用量和粉末喷枪的磨损速度；

d．雾化压力 0.30-0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但是过高会使得送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

所以适当地调节粉末喷枪的喷涂参数是十分必要的，这样能提高上粉的效率，保持喷涂的效果及保证粉末喷枪的使用寿命。

粉末静电喷枪参数

3 控制喷涂距离及喷涂行程。

4 喷涂时工件离喷头的距离应保持在 150-300mm 之间为易，如果距离工件太近容易短路打火，造成涂层表面有击穿点，影响涂装效果，距离太远不易吸附上粉；

a.喷涂时一定要保持枪与工件平面垂直，否则会造成涂料浪费；

b.不要让喷枪弧形运动，移动操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕运动；

c.前后移动速度均匀；

d.上下间距不留空挡，不过喷和漏喷。

可根据喷涂工件的不同和喷涂者的实际情况，结合这些喷涂基本原则来确定合适自己的喷涂技巧。

粉末静电喷枪喷涂案例

4 停机

a.按下吹扫按钮直至按钮开始吹扫喷枪，直到再无粉末从喷枪吹出；

b.按下按钮，关闭喷枪和界面；

c.切断系统电源，释放系统气压；

d.若夜晚停机或长时间停机，请将电源设备的开关置于 OFF 位置，以切断整机电源；

e.喷枪需要日常维护。

自动粉末静电喷枪

喷枪的日常维护

1  将喷枪对准喷涂室，吹扫喷枪。应将喷枪中的粉末沉积物吹干净，这样在再次喷涂时最大限度地避免粉末沉积和冲粉；

2  切断系统气源和电源；

3  拆开粉末进料软管接头，吹扫喷枪粉末通路；

4  断开泵上粉末进料软管；

5  喷枪的易耗件要定期检查，在必要时更换它；

6  吹扫喷枪，使用清洁布向下擦拭喷枪；

7  喷涂过程中喷枪可能产生的部分故障及解决方案：

a.喷涂时出粉末流量不稳定，喷涂图案不均匀：

1)原因为喷粉管磨损--更换喷粉管；

2)粉管或喷枪堵塞--吹扫喷枪，拆下喷嘴进行清洁。断开粉末进料软管与喷枪的连接，使用喷气枪吹扫粉末喷枪。断开进料软管与粉末泵和喷枪的连接，吹扫进料软管。更换被粉末堵塞的进料软管。拆解并清洁粉末泵。必要时更换喷枪组件；

高性价比粉末静电喷枪

b.操作时喷枪无规律地间断性工作：

1)喷枪的开关故障 — 需要更换喷枪开关；

2)喷枪电缆接触不良 — 检查喷枪电缆线和插头，插座接触状况；

c.操作时喷枪喷粉量少：

1)喷嘴阻塞 — 清洁或更换喷嘴；

2)粉管或喷枪内堵塞 — 拆开喷枪进行清洁；

d.喷枪不出粉的情况：

1)供粉泵，粉管内粉末不流畅 — 清除供粉通道中的堵塞；

2)供粉泵接头的 O 型圈损坏 — 更换 O 型圈；

3)喷枪的开关故障 — 需要更换喷枪开关。

以上只是列举的部分在喷涂过程中喷枪会产生的一些故障，静电喷涂由于其设备的特殊性，还有许多不同的故障因素可能存在，不能一一罗列，所以对于喷枪的日常保养和维护是十分必要的。